Le apparecchiature di questo progetto sono suddivise in processi quali polimerizzazione, idrogenazione, desalinizzazione, miscelazione, coagulazione, post-trattamento e recupero di solventi. Per l'idrogenazione selettiva vengono utilizzati catalizzatori ad alta attività e il flusso del processo ha le caratteristiche di un processo semplice, un basso consumo energetico di produzione e un basso consumo di materiale.
La progettazione del precursore per l'attrezzatura di produzione di questo progetto prevede il processo di polimerizzazione in soluzione anionica utilizzando stirene e butadiene (e/o isoprene) come monomeri, cicloesano come solvente e alchil litio come iniziatore, seguito da idrogenazione per ottenere un elastomero termoplastico precursore. Il prodotto finale è ottenuto attraverso varie fasi del processo quali dissalazione, miscelazione, coagulazione e post-trattamento.

Questo progetto è diviso in tre fasi di costruzione e tutta la costruzione delle apparecchiature è stata completata e messa in produzione. La capacità produttiva totale è di circa 70000 ton/anno. La prima fase del progetto è in grado di produrre prodotti elastici SBC di fascia alta come SEBS e SEP (S). L'attrezzatura della seconda fase è stata aggiornata ed è in grado di produrre elastomeri termoplastici convenzionali SBS e SEBS. La terza fase riguarda i prodotti di linea dedicata di fascia alta come SEP (S). Gli usi principali dei prodotti della nostra azienda sono elastomeri termoplastici di fascia alta, modifiche plastiche, adesivi, addensanti lubrificanti, materiali di riempimento per fili e cavi, modificatori di resina, adesivi, modifiche dell'asfalto, materiali per scarpe, ecc.

·Adozione del "metodo di progettazione del punto stretto" per ottimizzare la rete di scambio termico, utilizzando al contempo efficienti apparecchiature di trasferimento del calore per migliorare lo scambio termico, garantendo un elevato tasso di recupero del calore e un basso consumo di servizi freddi e caldi.
·Utilizzando il software di simulazione di processo su larga scala PRO II, vengono predisposte modalità di scambio termico per ciascun materiale in base al suo livello di temperatura, al fine di utilizzare appieno il calore di ciascun materiale, ridurre notevolmente i carichi di riscaldamento e raffreddamento, ridurre l'area degli scambiatori di calore e refrigeratori e ottenere effetti di risparmio energetico e riduzione dei consumi.
·Tutti i punti di monitoraggio, il controllo della regolazione e i circuiti di controllo remoto (inclusi il rapporto di flusso e i circuiti di regolazione complessi in cascata) all'interno del dispositivo (incluso il funzionamento delle apparecchiature elettriche e i segnali di arresto) sono monitorati da DCS.
·Il materiale ceramico di accumulo termico utilizzato nelle apparecchiature RTO è un prodotto brevettato dalla società LANTEC negli Stati Uniti. Questo prodotto è un buon prodotto di accumulo termico per le apparecchiature RTO, che favorisce maggiormente l'isolamento e il risparmio energetico.
·Il sistema di trattamento delle acque reflue adotta un dispositivo di osmosi inversa di ultrafiltrazione e un processo MBR. Le acque reflue provenienti dal dispositivo possono essere in gran parte purificate e riutilizzate in vari punti di consumo dell'acqua del dispositivo. Una piccola quantità di liquami viene scaricata nella rete fognaria comunale dopo aver superato il trattamento MBR.