Quali sono i metodi principali utilizzati per produrre TPR a bassa densità?

Il TPR (gomma termoplastica) a bassa densità viene prodotto utilizzando diversi metodi primari, ciascuno dei quali ne influenza le proprietà e le applicazioni. Ecco una panoramica di questi metodi:

1. Estrusione
Processo: nell'estrusione, i pellet o i granuli TPR a bassa densità vengono riscaldati finché non si sciolgono e diventano flessibili. Il materiale fuso viene quindi forzato attraverso uno stampo per creare forme continue, come lastre, tubi o profili.
Applicazioni: questo metodo è comunemente utilizzato per produrre prodotti lunghi e uniformi come guarnizioni, guarnizioni e tubi. È efficiente per la produzione di grandi volumi.
2. Stampaggio ad iniezione
Processo: lo stampaggio a iniezione prevede il riscaldamento del TPR a bassa densità finché non si scioglie e quindi l'iniezione in uno stampo ad alta pressione. Una volta che il materiale si raffredda e si solidifica, prende la forma dello stampo.
Applicazioni: questo metodo è ideale per creare forme complesse e dettagliate e viene utilizzato per parti come impugnature, pulsanti e componenti automobilistici. Consente elevata precisione e ripetibilità.
3. Stampaggio mediante soffiaggio
Processo: nello stampaggio a soffiaggio, il TPR a bassa densità viene fuso e formato in un parison (un tubo cavo di plastica). L'aria viene quindi soffiata nel parison, espandendolo per adattarlo alla forma di uno stampo.
Applicazioni: questa tecnica viene spesso utilizzata per creare oggetti cavi come contenitori, bottiglie e altri oggetti che richiedono uno spessore di parete uniforme.
4. Stampaggio a compressione
Processo: lo stampaggio a compressione prevede il posizionamento di una quantità premisurata di TPR a bassa densità in una cavità dello stampo aperta. Lo stampo viene quindi chiuso e vengono applicati calore e pressione per modellare il materiale.
Applicazioni: questo metodo è adatto per produrre parti più spesse e più grandi come paraurti e pastiglie. Viene spesso utilizzato per materiali che richiedono densità e resistenza uniformi.

5. Calandratura
Processo: La calandratura prevede il passaggio TPR a bassa densità attraverso una serie di rulli riscaldati per produrre fogli o film sottili. Lo spessore è controllato dalla spaziatura tra i rulli.
Applicazioni: questo metodo viene utilizzato per produrre prodotti piatti come pellicole, fogli o materiali di rivestimento. È ideale per applicazioni in cui è richiesto uno spessore uniforme.
6. Schiuma
Processo: la schiumatura prevede l'incorporazione di un agente espandente nel TPR a bassa densità per creare una struttura cellulare. L'agente espandente fa sì che il materiale si espanda e formi una consistenza simile alla schiuma.
Applicazioni: il TPR espanso a bassa densità viene utilizzato per materiali ammortizzanti, guarnizioni e prodotti isolanti. La struttura in schiuma offre ulteriore flessibilità, ammortizzazione e isolamento termico.
7. Coestrusione
Processo: la coestrusione prevede l'estrusione simultanea di due o più strati di TPR a bassa densità per creare un prodotto multistrato. Ogni strato può avere proprietà diverse.
Applicazioni: questa tecnica viene utilizzata per prodotti che richiedono caratteristiche superficiali o attributi prestazionali diversi, come presa migliorata o protezione aggiuntiva.
8. Termoformatura
Processo: nella termoformatura, i fogli TPR a bassa densità vengono riscaldati finché non diventano flessibili, quindi allungati su uno stampo e raffreddati per formare la forma desiderata.
Applicazioni: questo metodo viene utilizzato per produrre parti più grandi e poco profonde come vassoi, coperture o pannelli. È adatto per produzioni di volume medio-basso.

Ciascuno di questi metodi di produzione consente la personalizzazione dei prodotti TPR a bassa densità per soddisfare specifici requisiti prestazionali, estetici e funzionali. La scelta del metodo dipende da fattori quali la forma del prodotto, il volume e le proprietà del materiale desiderati.